大口徑法蘭毛坯的優(yōu)點和切削需要考慮的方面

　　大口徑法蘭毛坯的對接焊縫應(yīng)采用全熔透焊縫，采用碳鋼螺栓也不一定需要加上絕緣墊片和套桶，加上絕緣墊片和套桶只是用于有可能帶電的或管道內(nèi)流體是易燃易爆的場合，這種場合選用不銹鋼螺栓也要加上絕緣墊片和套桶。

　　法蘭毛坯是通過將鋼坯經(jīng)加熱爐軋制成扁鋼由熱卷機卷制成圓的工藝來進(jìn)行，是一種法蘭毛坯制作形式，具有以下明顯優(yōu)點：

      (1)原材料全部采用標(biāo)準(zhǔn)方坯，材質(zhì)穩(wěn)定可靠；

　　(2)毛坯平整度和橢圓度均可控制；

　　(3)毛坯加工精度高，機加工效率提升50%；

　　(4)成材率高，料比達(dá)到1.25－1.35；

　　(5)新研發(fā)的凸面法蘭毛坯產(chǎn)品與傳統(tǒng)工藝相比，節(jié)約原材料24%左右；

　　(6)節(jié)能降耗，新工藝與傳統(tǒng)工藝相比生產(chǎn)每噸法蘭，可節(jié)約煤耗60%，電耗40%；

　　(7)可根據(jù)客戶要求任意調(diào)整尺寸。

　　生產(chǎn)法蘭毛坯所使用的板材原料，基本上都是用來進(jìn)行切削加工使用的，通常分為三種情況：一是加工沖壓件，就是在下料后，就可進(jìn)行沖壓加工，然后再經(jīng)機械加工而制造出來的零件；二是加工焊接件，就是在下料后，可進(jìn)行焊接操作，然后再經(jīng)機械加工為得到的零件；三是在板材下料后，可直接利用機械加工方式，通常所用的板材屬于中厚型板材，這一種法蘭毛坯原料可直接用來生產(chǎn)各種板型的零件。

　　切削加工需要考慮的方面

　　大口徑法蘭毛坯在加工時，除了要通過多道熱處理工藝外，還需要用到切削加工工藝，首要的東西便是切削刀片等，可是關(guān)于法蘭毛坯原料的切削并不是很簡單，在切削時要考慮毛坯的硬度，并且發(fā)生的切削難以折斷，增加了切削的難度，應(yīng)當(dāng)考慮一下三個方面。

　　1，是要依據(jù)不銹鋼彎頭及各類大口徑法蘭毛坯的硬度等來挑選切削用量。

　　2，是要依據(jù)刀具資料，焊接質(zhì)量和車刀的刃磨條件來挑選切削用量。

　　3，是要依據(jù)零件直徑，加工余量和車床精度等來挑選切削用量。

　　合理地挑選不銹鋼彎頭的切削用量的巨細(xì)，切削用量的巨細(xì)直接會影響到不銹鋼彎頭的出產(chǎn)功率和加工質(zhì)量，合理地挑選法蘭毛坯切削時的切削用量，確保出產(chǎn)功率和加工質(zhì)量，在隨后的焊接工藝中也能做好相應(yīng)的襯托。